目前來看，鋁型材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這類問題，以確保每批產品的色差保持一致呢？

        這就要求我們的企業(yè)技術人員在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。下面華達鋁型材有限公司來講解關于鋁型材陽極氧化產生色淺、色差的原因及處理方法：

　　　　1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

　　　　2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

　　　　3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而后離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。

　　　　4、導電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。

　　　　5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

　　　　6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

　　　　7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

        另外注意：鋁型材陽極氧化過程中溫度對氧化膜的性能影響也很顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強，易開裂。